连续重整-芳烃抽提装置是石化炼油行业的关键装置，也是工艺和设备最复杂的装置。其中新氢增压机是重整装置的关键机组，也是炼油行业中操作控制难度最大的机组。由于增压机正是控制了重整反应压力，而重整装置反应过程复杂特殊，反应压力控制精度要求高，易受外界环境温度变化和氢气管网压力波动的影响。传统控制方案中，重整增压机的入口压力和防喘振基本是手动操作，开工时操作难度大、压缩机容易喘振、氢气放空量并且工艺控制不稳定等成为操作难点。中控自主研发的压缩机优化控制解决方案，采用了先进的防喘振压线控制技术、工艺控制技术及动态解耦技术，成功地解决了这些问题。使得压缩机完全自动开车加载、防喘振和工艺控制非常平稳。
整个开车过程中，中控工程技术团队为了获得最佳控制效果，在得到用户认可的情况下，连续几天主动加班到凌晨2、3点钟，对系统进行精调，最终获得最满意的结果。不但控制上达到了拉直线的效果，机组的蒸汽耗量更是降低了2吨/小时。真正体现了中控人对技术的精益求精、对事业的甘愿奉献精神，以及中控“为客户创造价值”的企业核心价值观。
