己内酰胺装置蒸馏工序先进控制项目于2016年3月启动，7月完成上线闭环运行。3个多月考核取得了良好的运行效果和用户的高度认可。与会专家一致认为，己内酰胺APC系统极大地提高了装置的自动化程度，降低了操作人员的劳动强度，解决了困扰湖北三宁的大难题——连续运行周期问题，将各蒸馏塔连续运行周期从原来的7天、10天，直接提高到现在的3个月以上，蒸馏二塔连续运行周期甚至超过半年，并且运行纪录还在刷新，从而实现每班组减员两人，达到用户减员增效的目的。同时，该系统平衡了装置的能耗和物耗， APC系统与常规控制模式统计对比，产品质量重要指标的标准方差均得到有效下降，其中碱度降低了29.97%，水分降低了26.75%，消光度降低了33.87%，挥碱降低了29.97%。在维持产品质量稳定的情况下，重残液循环量较常规控制时下降了12.13%，蒸汽消耗下降了5.01%。APC系统实施效果远远超过用户预期。
己内酰胺装置蒸馏工序先进控制项目的顺利验收，奠定了中控与湖北三宁合作的基础，为中控软件公司APC产品应用开拓了新领域、实现了新突破。同时，该项目的成功实施也坚定了湖北三宁推动先进控制技术推广应用的决心，会议确定今后实施先进控制将不局限于某一工段、某一装置，要加快推进效率，用2～3年实现智能化工厂建设的宏伟目标。在此过程中，湖北三宁将与中控保持长期和更广泛的合作。
